焊料的选择

不锈钢——不锈钢：极小焊点：需要强度特别高，选用ZK108高温焊线，如小中梁、不锈钢螺丝、三件头。
一般焊点：需要强度高，焊缝光滑、选用ZK107高温焊线。如中梁、烟斗、夹口。
大焊点：需要流动性好，外观光滑，如：钢片架、庄头、夹口，选用5081、ZK106；如果需要兼顾焊缝强度，则选用ZK107、ZK107-1。
不锈钢——蒙料：大焊点：需要流动性好，选用5081、ZK106
小焊点：需要强度高，选用ZK107或5081、ZK107-1，如中梁、钢圈。
不锈钢——白铜：大焊点：要求焊线温度低，流动性好，选用ZK106或5081。 小焊点：选用ZK107-1、5081、ZK107。
蒙料——白铜：各种焊点：所有低温焊线都可以，只是焊接温度不同、价格不同。 铍铜铸件：需要温度较低，强度高、无沙眼的焊线，选用5081。

中科焊线与国外其他焊线相比：

1.性能稳定，价格便宜，已接近部分优于同类产品。
2.技术服务于售后服务是同类产品无法相比的，有专业焊接技术人员服务。

眼镜焊接过程中常见的问题及形成原因

1.焊缝不饱满

焊缝不饱满是由于焊料没有完全附着，造成的原因可能是由于镜架烧焊处的间隙太大，或是加焊料不足，或因焊膏受到不纯物品阻碍而无法填满全部间隙。

2.焊缝表面不光滑，有针孔。砂眼出现

焊后表面粗糙是因为烧焊时加热温度过高，引起焊料蒸发；针孔、砂眼的出现是由于加热不足或不介入纯物（杂质）的介入。或由于接头处无工装夹具，多次重熔造成，建议选用含银较高的焊线烧焊，可以避免上述问题。烧焊时采用二次熔焊，可以有效降低砂眼出现。特别对于喷砂架。

3.焊料流出缝以外（跑焊）

这是由于焊膏加的过多或银焊料使用的过多，或焊料的配方不合适造成的，5081焊线可以避免该现象的发生。

4.焊接强度不够，焊缝易脱焊

A.焊缝处的开焊，主要是由于焊后急剧冷却，或焊料未凝固时移动而发生工件错位，还是因为天气酷寒或气温变化比较大时也可能开裂。另外，焊前结合处氧化皮如果没有清洗干净、工件表面氧化比较严重时，会造成假焊而引起焊缝开焊。
B.母材过分加热，使母材本身的组织发生变化，或母材内低熔点易熔金属挥发燃烧，造成焊缝开裂。
C.母材材质不均匀，加热时引起热引力，导致焊缝开焊。
D.烧焊时，由于加热时间过长，引起母材晶粒长大，造成脆断。
E.焊线本身强度不够，需选用强度高的焊线。

5.电镀后酸洗后焊缝开焊

A.由于电镀时，氢离子会吸附在母材上析出，造成氢脆；酸洗时有时焊缝处会有残留存，造成原电池腐蚀；有时是因为焊缝处有砂眼，电镀时易造成开焊。
B.焊缝处在烧焊时加焊料过少，没有形成R角过渡，酸洗时容易尖角腐蚀，造成脱焊。

解决办法及注意事项

1.应控制焊缝间隙在0.05-0.13mm
2.焊前要将焊接处表面清洁干净（除去油污及氧化皮）和选择合适的焊膏（低温和高温）。
3.设计眼镜时，要考虑到焊接接头设计的合理性。
4.高档眼镜焊后要彻底清除焊膏，最好选用开水清洗，否则电镀时会破坏镀层。
5.由于不锈钢及钛合金表面氧化层较厚，要选择合适的酸洗液清除。要彻底除锈、除油。烧焊过程中时间要尽可能短。
6.加热时要普便到温，焊接缺陷很多是由于加热不平衡或加热不足引起的，焊接后的冷却方法与所属时间需留意。
7.选择合适的焊线，不要一味强调含银量高的焊线。

附不锈钢酸洗工艺

1.酸洗：先在除蜡液中清洗油污，清水洗净后，在（20%硝酸溶液+5%盐酸）中浸泡3分钟，到不锈钢表面颜色变暗，取出后用热水清洗干净。
2.洗干净后，将工件放入不锈钢酸化防止液中浸泡，取出即可烧焊。